Современные газоблоки (газосиликатные блоки) появились примерно 30 лет назад.
Это всем известные пенобетонные, полистеролбетонные и газобетонные блоки.

Газобетонные блоки могут быть автоклавного (в специальной машине) или неавтоклавного способа затвердевания. Неавтоклавные блоки содержат в себе больше пустот, они более неоднородны по структуре - все это дает большую усадку при нагрузке на газоблок.
Автокланвый газоблок - получают в результате твердения в специальных формах. Технология изготовления ячеистого бетона появилась еще в 30 годах в США. е
В составе газосиликатных блоков есть песок, алюминиевый порошек-пудра, цемент, известь, гипсовый камень, вода. Мелкие воздушные ячейки образуются за счет связки всех остальных компонентов алюминиевой пудрой. После подачи через полученную спесь газа - вспучивание, полученную смесь помещают в автоклав, где под воздействием давления и температуры происходит ее твердение.


Такой метод производства не оставляет вредных для природы отходов.

Приемущества газобетона:

Легкий вес - основное и неоспоримое преимущество газосиликата перед кирпичом. Вес газосиликатного блока находится в диапазоне 400 кг – 500 кг на кубический метр, в зависимости от размера газобетонных блоков.

Выбрать размеры газосиликатных блоков

Обычный газовый блок (по ГОСТу 21520-89) имеет марку плотности D500 и размер 250 мм на 625 мм толщиной 400 мм и массу около 30,5 килограм и по теплопроводности может заменить стену толщиной в 64 см из двадцати восьми кирпичей, вес которых будет примерно 120 кг.

Большие размеры газосиликатных блоков при незначительном весе значительно сокращают затраты на монтаж и заметно уменьшают время строительства.
Для осуществления подъема газобетона не нужен кран: с этим справятся несколько человек, либо можно воспользоваться обыкновенной лебедкой, следовательно, легкий вес такого ячеистого бетона позволяет снизить не только временные затраты на перевозку и монтах, но и затраты на обустройство фундаментов.
Длы строения из газобоока не нужен такой массивный фундамент, как этого требует строение из кирпича.
Газобетонные блоки гораздо легче, нежели пенобетон, поддаются обработке. Их можно пилить, сверлить строгать и фрезеровать при помощи обычного домашнего инструмента.

Теплопроводность газоблока

Низкую теплопроводность газового блока обеспечивают пузырьки воздуха, которые занимают около 80% процентов общего объема.
Действительно, именно благодаря им среди положительных качеств газобетонных блоков есть высокая теплоизоляционная способность, за счёт которой снижаются затраты на отопление.
Стены, которые выполнены из газосиликатных блоков, полностью отвечают новым СНиП-требованиям, что предъявляются к теплопроводности стен общественных и жилых зданий.
В сухом состоянии коэффициент теплопроводности у газобетона равен 0,12 Вт/метр, при 12%-ной влажности — 0,145 Вт/метр.
В средней полосе России возможно возведение стен из газосиликатных блоков (плотностью не больше 500 килограмм/м3), чья толщина составляет 40 см.

Газоблок и пожароопасность

Ячеистые газобетонные блоки не боятся огня. Дымоходы из газосиликатных блоков прокладывают сквозь любые деревянные конструкции без проведения разделки, поскольку тепло они проводят плохо.
А поскольку для получения газобетона применяется лишь минеральное сырье природного происхождения, газобетонные блоки принадлежат к группе не поддерживающих горение материалов и способны выдерживать одностороннее огненное воздействие на протяжении 3–7-ми часов. При использовании газобетонных блоков в связке с металлоконструкциями, либо в качестве обшивки они идеально подходят для возведения пожаростойких стен, лифтовых и вентиляционных шахт.